污泥压滤机工作原理

一、污泥压滤机概述：

  污泥的深度脱水是指通过对含水率较高的污泥进行化学调质处理后，再高压压榨脱水至含水率60%以下，不仅在数量.上减少50%以上，更重要的是使污泥后续处置途径更为广泛。实现稳定、无害化处置和资源化利用。即使进行填埋,也能大幅减少土地占用和环境污染。

  污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有-定范围的应用。可以说，污泥深度脱水是污泥处理处置的一个重要环节。污泥的调质处理是污泥深度脱水的关键环节和核心技术。

二、污泥压滤机开始工作：

（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。    

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。    

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常作动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。    

（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

（5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。    

（6）启动污泥供应泵。

三、污泥压滤机结构特点：

1.独特的进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。

2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到最佳重力脱水效果。

3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积最大，提高生产效率，并确保滤带以最佳状态运行，延长了滤带使用寿命。

5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

8.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到最佳，并提高生产率。