带式污泥浓缩脱水机上门服务

一、带式污泥浓缩脱水机工作原理：

  含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加絮凝剂进行充分混合反应，而后流入污泥浓缩脱水机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至 低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分 大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水， 后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

二、带式污泥浓缩脱水机流程：

  带式污泥浓缩脱水机对传统隔膜压滤机进行了大幅改进，集投资成本低，脱水效率高，占地面积小，处理效果好，运行维护简单等多个优点于一体，超高压压榨机无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质，压缩比大，受力直接，压力高，工作周期短，生产效率相当于传统隔膜压滤机的3-4倍，可广泛应用于污泥深度脱水、河道清淤、化工、制药、食品、煤矿、冶金等领域。

三、带式污泥浓缩脱水机设备组成：

主要组成：机架系统、过滤系统、拉板系统、液压系统、电气控制系统、自动接液装置、自动清洗装置（客户选配）。
1、机架系统：主要是由止推板、头板、压紧装置和主梁等部件组成。它是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。
2、过滤系统：主要是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、滤板组成，滤板、滤布的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室。
3、拉板系统：主要包括变频减速电机、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。机构由变频减速电机带动拉板机械手取板、拉板，以达到自动卸料的作用。
4、液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是使容积变化，以实现污泥进料过滤及压榨脱水。
5、电气控制系统：电气控制系统是整个系统的控制中心。
6、自动接液装置：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的滤液。
7、自动清洗装置：系统中采用特殊设计，清洗装置带有两个不锈钢挡板，采用高压水进行清洗，通过清洗，滤布织物内部也更干净。

四、带式污泥浓缩脱水机主要特点：

1.螺旋采用专利结构设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含水率大大减少，保证了出泥的恒干度。而专利结构的螺旋改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料，可以适应各种成分的污泥脱水。 
2.由圆柱圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成，在离心力作用下，可对污泥进行24小时连续脱水。 

3.采用双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因数无级可调，差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理，显着提高处理能力，辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显着。 
4.开机不用灌水，安装使用极为方便，节省工业用水，在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于80dB。